Não adivinhe, saiba: soluções de materiais de fundição baseadas em dados.

A escolha de materiais de fundição por hábito pode criar problemas difíceis de rastrear. Um fundido pode atingir a química desejada, mas a peça fundida ainda apresenta porosidade, rachaduras, acabamento superficial ruim ou resultados de usinagem irregulares. A causa pode estar na liga, na areia de moldagem, no aglutinante, no revestimento, no refratário ou na maneira como esses materiais funcionam juntos. Prefiro começar com dados de produção em vez de um nome de fornecedor conhecido ou um preço cotado baixo. O material certo é aquele que se adapta ao projeto de fundição, às condições do forno, aos controles do processo, aos registros de qualidade e ao custo operacional total. ### Comece com a fundição e o processo. Preciso ter uma visão clara do trabalho antes de comparar os materiais. Informações úteis incluem: - Liga e classe de fundição - Tamanho da peça, espessura da parede e formato - Temperatura de vazamento e tempo de retenção - Tipo de forno e capacidade de fusão - Método de molde, como areia verde, sem cozimento, casca ou fundição de precisão - Volume de produção esperado - Acabamento de superfície e requisitos dimensionais - Etapas de usinagem após a fundição - Defeitos comuns de produção anterior Um material que funciona bem para uma fundição de ferro pequena pode não se adequar a uma caixa de aço grande. Um aglutinante usado em um trabalho de baixo volume também pode criar problemas de gás ou agitação quando a produção aumenta. ### Construa uma planilha de dados para cada material que comparo fornecedores através do mesmo conjunto de perguntas. Isto evita um erro comum: aceitar os dados de resistência de um fornecedor, o preço de outro fornecedor e a reclamação de serviço de um terceiro fornecedor sem verificar se os valores foram medidos nas mesmas condições. Uma folha de comparação útil pode incluir: - Composição química - Nível de umidade - Tamanho do grão ou distribuição de partículas - Refratariedade - Resistência a quente e comportamento de deformação - Geração de gás - Expansão térmica - Condições de armazenamento - Consistência do lote - Dados de segurança - Método de teste e data de teste - Custo por peça fundida utilizável O método de teste é tão importante quanto o número. Um resultado de resistência do ligante terá valor limitado se a preparação da amostra, o tempo de cura, a temperatura e o método de teste não forem registrados. ### Observe o custo total, não apenas o preço de compra. Um preço mais baixo do material pode perder seu apelo quando cria trabalho de acabamento extra. Eu normalmente acompanho: - Material usado por molde ou por tonelada de metal - Taxa de sucata - Horas de retrabalho - Tempo de jateamento - Frequência de reparo do núcleo - Desgaste da ferramenta - Manuseio de resíduos - Energia usada durante a secagem ou cura - Tempo de inatividade ligado a mudanças de material Por exemplo, uma mistura de areia para moldagem pode custar menos por quilograma, mas exigir mais adições durante a produção. Se a mistura perder permeabilidade ou criar mais gás, a fundição poderá gastar mais em limpeza e peças rejeitadas. Um cálculo simples ajuda: Custo total do material por peça fundida aceita = custo do material + custo de processamento + custo de retrabalho + custo de sucata Esta fórmula não substitui o julgamento da produção, mas fornece à equipe de compras uma base comum para discussão. ### Verifique como o material se comporta em sua fundição Os dados do fornecedor fornecem um ponto de partida. Seu próprio processo mostra se o material se ajusta. Eu recomendo um teste controlado com: 1. Um produto ou formulação 2. Um tamanho de lote definido 3. O mesmo padrão e condições de molde 4. Temperatura de vazamento registrada 5. Umidade registrada e umidade da areia 6. Pontos de inspeção definidos 7. Uma comparação com o material atual Meça mais do que a aparência visual. Dependendo da aplicação, o teste pode incluir: - Dureza do molde - Permeabilidade - Compactabilidade - Resistência do núcleo - Evolução do gás - Dimensões da peça fundida - Rugosidade da superfície - Dureza - Resultados de tração ou impacto - Taxa de defeitos - Tempo de limpeza Um teste torna-se útil quando a equipe registra resultados bem-sucedidos e falhados. Uma amostra com bom acabamento superficial, mas com baixo desempenho de agitação, ainda precisa de uma revisão do processo. ### Utilize padrões e registros rastreáveis ​​Não considero um folheto de fornecedor como um registro técnico completo. Peço documentos que comprovem como o material foi testado e controlado. Os documentos comuns podem incluir: - Certificado de análise - Ficha de dados de segurança - Especificação do produto - Lote ou número de lote - Orientação de armazenamento - Faixa de mistura recomendada - Relatório de inspeção de qualidade - ASTM, ISO ou requisitos do cliente aplicáveis ​​O padrão correto depende do material de fundição e do uso final. Para peças fundidas de aço, uma especificação de liga como ASTM A216 pode ser relevante em algumas aplicações. Esse padrão não confirma automaticamente que uma areia de moldagem, um aglutinante ou um revestimento terão um bom desempenho em uma planta específica. Cada material ainda precisa de testes de processo. ### Trate o suporte do fornecedor como parte da escolha do material Dois produtos com dados laboratoriais semelhantes podem fornecer resultados diferentes devido ao suporte técnico e ao controle de lote. Pergunto aos fornecedores: - Podem explicar o seu método de teste? - Eles fornecem rastreabilidade de lote? - Eles podem ajudar a revisar os resultados dos testes? - Como gerenciam as mudanças nas matérias-primas? - Que condições de armazenamento requerem? - Eles podem fornecer uma qualidade estável em vários lotes? Também prefiro respostas claras a afirmações amplas. Se um fornecedor não consegue explicar os limites de um produto, continuo cauteloso. ### Um exemplo prático Uma fundição de ferro estava comparando dois sistemas de aglutinante sem cozimento para carcaças de bombas de tamanho médio. O fichário A teve um preço de compra mais baixo. O ligante B custou mais por quilograma, mas utilizou uma taxa de adição mais baixa. A equipe rastreou o uso do ligante, a quebra do núcleo, os defeitos relacionados ao gás, o tempo de agitação e o trabalho de limpeza em vários lotes controlados. O fichário A parecia mais barato na fase de compra. Sua maior taxa de adição e maior tempo de limpeza aumentaram o custo por peça fundida aceita. A pasta B produziu menos problemas de manuseio do núcleo durante o teste, mas a fundição ainda verificou se o resultado permaneceu estável em diferentes condições de umidade. A lição útil não foi que um fichário fosse sempre melhor. O resultado dependia da taxa de adição, armazenamento, condição da areia, controle do operador e projeto de fundição. A fundição tomou sua decisão com base em dados de produção medidos, e não apenas no preço. ### Fique atento às lacunas de dados Algumas comparações de materiais falham porque a equipe coleta apenas resultados positivos. Procuro informações faltantes: - Sem temperatura de teste - Sem detalhes de preparação de amostra - Sem número de lote - Sem registro de umidade - Sem explicação da variação aceitável - Sem dados do método de molde real - Nenhum resultado de testes repetidos Um único lote bem-sucedido não pode mostrar consistência a longo prazo. Um único lote com falha também pode indicar armazenamento deficiente ou controle de processo, em vez de material defeituoso. ### Facilite a revisão da decisão. Gosto de usar um scorecard com pesos claros. Uma fundição pode atribuir pontuações separadas para: - Qualidade da fundição - Estabilidade do processo - Custo total - Consistência do fornecimento - Suporte técnico - Segurança e manuseio - Gestão de resíduos O formulário de pontuação deve mostrar as evidências por trás de cada pontuação. Uma nota como “bom desempenho” é menos útil do que “a taxa de defeitos superficiais caiu de 4,2% para 2,8% em três lotes registrados”. Minha opinião é simples: a seleção do material deve reduzir as suposições e não acrescentar mais papelada. Uma folha de dados clara, um teste controlado e uma revisão do custo total podem ajudar uma fundição a escolher materiais que correspondam ao seu processo real. O resultado pode ser um produto familiar, uma formulação revisada ou uma decisão de manter o material atual. Os dados devem orientar a escolha, enquanto a experiência de produção explica o resultado.

Uma fundição pode coletar grandes quantidades de dados de produção e ainda ter dificuldades para responder perguntas simples: Por que a taxa de defeitos aumentou? Qual máquina causou o atraso? O problema estava relacionado ao material, à temperatura, à contribuição do operador ou à manutenção? Quando os dados ficam em controles de máquinas, planilhas, sistemas de inspeção e registros de manutenção, as equipes geralmente gastam mais tempo pesquisando do que resolvendo. Acredito que soluções de fundição mais inteligentes deveriam começar com dados de produção confiáveis, e não com suposições. Começo observando como os dados se movem pela fábrica. Um processo típico pode incluir: - Recebimento de matéria-prima - Operação do forno - Preparação do molde - Vazamento - Resfriamento - Jateamento - Usinagem - Inspeção de qualidade - Manutenção de equipamentos - Expedição Cada etapa cria informações úteis. O desafio é conectar esses registros às condições corretas do lote, da peça, da máquina e do processo. Um plano de dados útil pode reunir: - Temperatura do forno e tempo de espera - Detalhes do lote de liga ou material - Velocidade e pressão de vazamento - Informações do molde - Registros do operador - Status da máquina - Resultados de inspeção - Códigos de defeito - Histórico de manutenção - Uso de energia - Produção Isso não significa coletar todos os pontos de dados possíveis. Muitos dados não filtrados podem dificultar as decisões. Prefiro começar com as questões que afetam qualidade, produção, custo e entrega. Por exemplo, uma fábrica de fundição pode notar mais porosidade em uma linha de produtos. Um relatório básico pode mostrar apenas a contagem de defeitos. Uma visualização de dados conectada pode comparar as peças afetadas com a temperatura do forno, lote de liga, tempo de vazamento, idade do molde e resultados de inspeção. Essa comparação pode mostrar um padrão. A taxa de defeitos pode ser maior após um lote de material específico, durante uma determinada faixa de retenção ou quando um molde passou por um determinado número de ciclos. Os dados não substituem a experiência da equipe de produção. Isso dá a essa experiência uma evidência melhor. Um projeto prático pode seguir quatro etapas. 1. Defina a questão da produção A fábrica pode querer reduzir o desperdício, melhorar o uso do forno, reduzir o tempo de troca ou rastrear problemas de qualidade mais rapidamente. Cada objetivo precisa de uma medida clara. “Melhorar a qualidade” é muito amplo. “Reduzir a sucata relacionada à porosidade na Linha 2” dá à equipe um ponto de partida viável. 2. Verifique a qualidade dos dados Os registros precisam de nomes, unidades, carimbos de data/hora e números de lote consistentes. Um valor de temperatura sem unidade pode criar confusão. Um código de defeito usado de forma diferente por dois turnos pode enfraquecer o relatório. Também verifico registros ausentes, entradas duplicadas e dados que não podem ser vinculados a uma peça ou lote específico. 3. Conecte as principais fontes A primeira versão não precisa conectar toda a planta. Uma configuração focada pode vincular o sistema do forno, os registros de produção e os resultados da inspeção. Esse escopo menor ajuda as equipes a testar o processo, revisar os resultados e ajustar o modelo de dados antes de expandir para outras áreas. 4. Transforme dados em decisões diárias Um painel útil deve ajudar um supervisor a decidir o que verificar em seguida. Pode mostrar mudanças incomuns de temperatura, aumento de sucata por tipo de defeito, tempo de inatividade da máquina ou produção em relação ao plano de produção. A tela deve apoiar a ação. Um relatório cheio de gráficos, mas sem um caminho claro, pode adicionar trabalho em vez de reduzi-lo. Tenho visto esse padrão em muitos projetos de fabricação: uma equipe começa com um grande plano tecnológico e depois descobre que o rastreamento básico de lotes não é consistente. Um projeto de dados menor geralmente cria mais valor porque a planta pode confiar no resultado e utilizá-lo durante as operações diárias. Os dados também precisam de controles de acesso adequados. As informações de produção podem conter detalhes do fornecedor, configurações de processos, registros de funcionários ou informações relacionadas ao cliente. Permissões claras e práticas de armazenamento adequadas ajudam a reduzir a exposição desnecessária. A melhor solução de fundição não é aquela com mais telas ou maior volume de dados. É aquele que ajuda as pessoas a relacionar um problema de produção com uma causa confiável, a escolher uma resposta prática e a medir o que aconteceu a seguir. Quando os dados refletem o processo com precisão, a tecnologia se torna mais fácil de usar. As equipes podem gastar menos tempo adivinhando e mais tempo melhorando o trabalho que têm pela frente.

Escolher um material de fundição não é apenas uma questão de comparar o preço por quilograma. A liga afeta a resistência, a vida útil, a resistência à corrosão, o tempo de usinagem, a qualidade da superfície e o risco de defeitos durante a produção. Já vi muitos projetos de casting começarem com uma pergunta simples: “Qual material custa menos?” Uma pergunta melhor é: “Qual material se adapta às condições de trabalho da peça?” A carcaça de uma bomba, por exemplo, pode enfrentar água, pressão, vibração e mudanças repetidas de temperatura. Um material que funciona bem para uma estrutura de máquina seca pode ter um desempenho ruim nesse ambiente. A escolha certa começa com o uso real da peça. ## Combine o material com as condições de trabalho Reviso vários pontos antes de selecionar um material de fundição: - Carga e impacto - Temperatura de trabalho - Contato com água, produtos químicos ou sal - Fricção e desgaste - Vida útil necessária - Necessidades de usinagem - Volume de produção - Limites dimensionais - Requisitos de acabamento superficial Um pequeno erro nesta fase pode afetar todo o projeto. Se uma peça fundida precisar resistir ao impacto, um material quebradiço poderá criar um risco maior de fratura. Se a peça funcionar em ambiente úmido, a resistência à corrosão pode ser mais importante do que o baixo custo de aquisição. O material deve apoiar o trabalho da peça e não apenas o desenho. ## Materiais de fundição comuns e seus usos ### Ferro cinzento O ferro cinzento é frequentemente usado em bases de máquinas, tampas, carcaças, componentes de freio e outras peças que precisam de bom amortecimento de vibrações. Sua estrutura de grafite ajuda a reduzir a vibração de equipamentos rotativos. Ele também oferece boa usinabilidade para muitas aplicações padrão. O ferro cinzento pode ser uma opção prática para uma base de máquina que transporta cargas constantes. Pode não ser adequado para uma peça exposta a impactos repetidos ou a altas tensões de tração. ### Ferro Dúctil O ferro dúctil contém grafite em forma nodular. Essa estrutura confere maior resistência e tenacidade do que os tipos comuns de ferro cinzento. Muitas vezes vejo ferro dúctil selecionado para: - Corpos de válvulas - Acessórios para tubos - Caixas de engrenagens - Cubos de rodas - Suportes - Peças de equipamentos agrícolas Um corpo de válvula de ferro dúctil pode lidar com pressão e cargas mecânicas de forma mais eficaz do que um projeto semelhante de ferro fundido cinzento. A classe ainda precisa corresponder à pressão, temperatura e espessura da parede da peça. ### Aço Carbono Fundições de aço carbono são usadas quando a peça precisa de maior resistência, resistência ao impacto ou capacidade de carga. As aplicações típicas incluem: - Componentes de máquinas pesadas - Suportes industriais - Peças de equipamentos de mineração - Componentes ferroviários - Peças de conexão estrutural As peças fundidas de aço podem exigir mais controle durante a fusão, vazamento, tratamento térmico e usinagem. Encolhimento, porosidade e distorção precisam de atenção durante o planejamento do processo. ### Aço Inoxidável O aço inoxidável é escolhido quando a resistência à corrosão, a higiene ou a resistência ao calor são importantes. É comum em: - Equipamentos de processamento de alimentos - Equipamentos químicos - Componentes marítimos - Peças de bombas e válvulas - Equipamentos médicos e de produção limpa O tipo correto de aço inoxidável depende do ambiente de serviço. O contato com cloreto, ácidos, calor ou produtos químicos de limpeza pode alterar a seleção. Um tipo geral de aço inoxidável pode não ser adequado para todas as aplicações úmidas ou químicas. ### Ligas de alumínio As peças fundidas de alumínio proporcionam baixo peso e boa condutividade térmica. Eles são frequentemente usados ​​para: - Carcaças de motores - Peças automotivas - Caixas eletrônicas - Componentes de iluminação - Equipamentos portáteis Uma carcaça leve de alumínio pode reduzir o peso total de uma máquina. O projeto ainda precisa levar em conta a espessura da parede, o calor, a vibração e as conexões roscadas. O alumínio não é automaticamente a melhor escolha para todas as peças sensíveis ao peso. A carga, temperatura e condições de desgaste devem ser verificadas antes da produção. ## Revise o método de fundição A mesma liga pode se comportar de maneira diferente sob diferentes processos de fundição. Costumo relacionar a seleção do material com o processo planejado: - A fundição em areia é adequada para peças maiores e produção de menor volume. - A fundição de precisão suporta formas detalhadas e requisitos de superfície mais rígidos. - A fundição sob pressão funciona bem para peças de alumínio ou zinco de alto volume com dimensões repetíveis. - A fundição de espuma perdida pode suportar certas formas complexas. - A fundição centrífuga é usada para alguns anéis, mangas e peças em forma de tubo. O método de fundição afeta o enchimento, resfriamento, encolhimento, acabamento superficial e precisão dimensional. Um material que flui bem em um processo pode precisar de controles diferentes em outro. Uma carcaça de alumínio de parede fina feita por fundição sob pressão pode precisar de regras de projeto diferentes de uma peça de aço espessa feita por fundição em areia. Tratar ambos os projetos da mesma forma pode levar a enchimento incompleto, fechamento a frio ou excesso de margem de usinagem. ## Confirme as propriedades mecânicas O nome do material por si só não fornece informações suficientes. Verifico as propriedades exigidas para a peça fundida acabada: - Resistência à tração - Resistência ao escoamento - Alongamento - Dureza - Resistência ao impacto - Resistência à fadiga - Resistência ao desgaste - Resistência à corrosão O valor requerido depende do trabalho da peça. Um suporte sob uma carga constante pode precisar de resistência e rigidez. Um componente rotativo pode precisar de resistência à fadiga. Uma placa de desgaste pode precisar de dureza superficial. Uma peça da bomba pode precisar de um equilíbrio entre resistência à pressão e controle de corrosão. Os dados do material devem vir do grau selecionado, da condição de tratamento térmico e do método de teste aplicável. Os resultados dos testes de um lote de material não devem ser tratados como uma garantia para todos os lotes futuros. ## Use o desenho para encontrar riscos materiais Não reviso o material separadamente do projeto de fundição. Espessura da parede, cantos, furos, nervuras e transições afetam o resultado. Vários detalhes de projeto merecem atenção: ### Espessura irregular da parede Grandes mudanças na espessura da parede podem criar diferentes taxas de resfriamento. Isso pode levar ao encolhimento, tensão interna ou distorção. Uma transição mais suave pode ajudar o metal a esfriar de maneira mais uniforme. ### Cantos afiados Cantos internos afiados podem concentrar a tensão e dificultar o preenchimento do molde. Adicionar um raio adequado geralmente proporciona melhor fluxo do metal e reduz a concentração de tensão. ### Seções Finas Seções finas podem esfriar antes que o molde fique completamente preenchido. Isso pode criar fechamentos a frio ou áreas incompletas. A espessura mínima da parede depende do material, do processo de fundição, do tamanho da peça e do caminho do fluxo. ### Bolsos profundos Os bolsões profundos podem dificultar a produção de núcleos, a remoção de gases e a limpeza. Eles também podem aumentar a chance de defeitos relacionados à areia na fundição em areia. Uma pequena alteração no projeto pode reduzir esses riscos antes do início da ferramentaria. ## Controle os principais defeitos de fundição A seleção de materiais não pode eliminar todos os riscos de produção. O controle do processo continua fazendo parte do plano de qualidade. Defeitos comuns de fundição incluem: - Porosidade - Cavidades de contração - Inclusões de areia - Fechamentos a frio - Erros de funcionamento - Rachaduras - Distorção - Pontos duros - Rugosidade da superfície A porosidade pode afetar peças estanques à pressão. O encolhimento pode reduzir a resistência em seções pesadas. Inclusões de areia podem criar problemas de usinagem ou enfraquecer a peça fundida. Pergunto aos fornecedores como eles controlam essas questões, em vez de confiarem em uma declaração geral de qualidade. Detalhes úteis podem incluir: - Registros de temperatura do forno - Verificações de composição química - Controles de molde e núcleo - Temperatura de vazamento - Registros de tratamento térmico - Inspeção dimensional - Testes não destrutivos - Rastreabilidade de lote O método de inspeção deve corresponder ao risco da peça. Uma verificação visual pode ser adequada para uma capa simples. Uma caixa de pressão pode precisar de teste de vazamento ou inspeção interna. ## Construa um processo prático de seleção de materiais Um processo claro ajuda a evitar decisões baseadas apenas em hábito ou preço. ### Etapa 1: Defina o trabalho da peça Anote o que a fundição deve realizar. Inclua carga, velocidade, pressão, temperatura, meio de contato e condições operacionais esperadas. ### Etapa 2: Liste os riscos Pergunte o que pode causar a falha. O principal risco pode ser corrosão, impacto, desgaste, fadiga, vazamento ou alteração dimensional. ### Etapa 3: Compare as classes adequadas Crie uma pequena lista de materiais que atendam aos requisitos básicos. Compare resistência, peso, usinabilidade, disponibilidade, necessidades de tratamento e custo. ### Etapa 4: Verifique o ajuste de fabricação Confirme se o material funciona com o método de fundição planejado, tamanho da peça, espessura da parede e quantidade de produção. ### Etapa 5: Revise o desenho com a fundição Discuta portas, risers, núcleos, ângulos de inclinação, tolerância de usinagem e pontos de inspeção antes de iniciar a ferramentaria. ### Etapa 6: Aprovar uma amostra Uma amostra moldada pode revelar problemas que não são visíveis em uma tabela de materiais. Verifique dimensões, condição da superfície, comportamento de usinagem e resultados de testes. ### Etapa 7: Registre o padrão aprovado Mantenha a classe do material, os limites químicos, o tratamento térmico, o método de inspeção e os critérios de aceitação nos documentos de compra. Este registro reduz a confusão quando o projeto passa de uma amostra para uma produção regular. ## Um exemplo prático: seleção da carcaça da bomba Imagine que estou selecionando um material para a carcaça de uma bomba usada com água limpa. A peça necessita de resistência à pressão, dimensões estáveis, usinabilidade e proteção contra o ambiente de trabalho. O ferro cinzento pode ser adequado para alguns projetos de baixa pressão, enquanto o ferro dúctil pode oferecer uma opção mais resistente para peças expostas a cargas mecânicas mais elevadas. Se o fluido contiver cloreto ou produtos químicos de limpeza, pode ser necessário considerar o aço inoxidável. Se a bomba precisar ser leve e a temperatura permanecer controlada, uma liga de alumínio pode ser adequada para um projeto diferente. A escolha do material muda de acordo com as condições reais. Não há resposta útil sem conhecer a pressão, o tipo de fluido, a temperatura, a espessura da parede e o projeto da conexão. ## Perguntas que faço a um fornecedor de fundição Antes de fazer um pedido, pergunto: 1. Quais processos de fundição estão disponíveis para esta peça? 2. Quais tipos de materiais são comumente produzidos? 3. O fornecedor pode fornecer registros de composição química? 4. Quais opções de tratamento térmico estão disponíveis? 5. Como são verificados os defeitos internos? 6. Que tolerância dimensional pode ser mantida? 7. Como são definidas as tolerâncias de usinagem? 8. O fornecedor pode apoiar uma inspeção de amostra? 9. Como os castings rejeitados são separados e registrados? 10. Cada lote pode ser rastreado até seus registros de produção? Respostas claras me ajudam a comparar fornecedores além do preço. ## O conhecimento do material apoia melhores decisões de fundição Uma boa fundição começa com uma escolha de material que corresponda às condições de trabalho da peça. O desenho, o método de fundição, o processo de fusão, o tratamento térmico, o plano de usinagem e o método de inspeção precisam apoiar essa escolha. Quando reviso um projeto de fundição, concentro-me nos riscos reais da peça. Um custo de material mais baixo pode não reduzir o custo total se a peça fundida precisar de usinagem extra, reparos repetidos, substituição antecipada ou tratamento superficial adicional. O caminho prático é simples: definir as condições de serviço, comparar classes adequadas, revisar o projeto com a fundição, verificar a amostra e manter claros os requisitos aprovados. Essa abordagem dá ao projeto uma base mais sólida e facilita o gerenciamento de decisões posteriores de produção. 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American Foundry Society 2018 Casting Defects Handbook ASM International 2018 ASM Handbook Volume 15 Casting John Campbell 2015 Complete Casting Handbook Processos de fundição de metal Técnicas e design de metalurgia Doru M Stefanescu 2015 Ciência e engenharia de solidificação de fundição Organização Internacional para Padronização 2020 ISO 9001 Requisitos de sistemas de gerenciamento de qualidade Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia 2021 Integração de sistemas e dados de fabricação inteligente